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bob综合体育官网平台:螺纹加工

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产品详情

  如图1-1所示工件,车削M16×1的螺纹部分,螺纹大径为ф16mm,总背吃刀量为0.65mm,三次进给背吃刀量(半径值)分别为ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm,进退刀段取δ1=2mm、δ2=1mm,进刀方法为直进法。

  螺纹有外螺纹和内螺纹之分,共同组成螺纹副使用。起联接作用的螺纹称为联接螺纹,起传动作用的螺纹称为传动螺纹。按螺纹的旋向可分为左旋及右旋,常用的为右旋螺纹。螺纹的螺旋线数分单线、双线及多线,联接螺纹一般用单线。螺纹又分为米制和英制两类,我国除管螺纹外,一般都采用米制螺纹。

  常用螺纹的类型主要有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。前两种主要用于联接,后三种主要用于传动。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1-1。

  螺纹按其牙型角可分为三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。三角螺纹主要用于联接;矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。用于联接的三角螺纹又有普通螺纹、英制螺纹以及用于管路系统联接的圆柱螺纹,即管螺纹。在各种螺纹中,除矩形螺纹外,均已标准化。

  牙顶为平面,易于车削,牙底则为圆弧形,以增加螺纹强度。螺纹角为60度,规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如 M8x1.25。(M:代号、8:公称直径、1.25:螺距)。

  螺纹顶部与根部皆为平面,强度较佳。螺纹角亦为 60 度,规格以 每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(NC);细牙(NF);特细牙(NEF)三级。表示法如 1/2-10NC。(1/2:外径;10:每寸牙数;NC代号)。一英寸是2.54mm。

  (7)2A    配合等级,外螺纹(3:紧配合;2:中配合;1:松配合)

  英制螺纹: 英制螺纹之大小,通常以螺纹上每寸长度有若干螺纹数表示,简称为「每寸牙数」,恰等于螺距之倒数。例如每寸8牙之螺纹,其螺距为 1/8 寸。英制螺纹之表示法如下:

  为防止泄漏用的螺纹,经常用于气体或液体之管件连结。螺纹角为 55 度,可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和锥管螺纹代号为“N.P.T.”,其锥度为 1:16,即每尺 3/4 寸。

  传动效率大,仅次于滚珠螺纹,而磨损后无法用螺帽调整,为其缺点。一般用于虎钳之螺杆及起重机之螺纹。

  又称爱克姆螺纹。传动效率较方螺纹稍小,但磨损后可用螺帽调整。公制之螺纹角为 30 度、英制之螺纹角为 29 度。一般用于车床 之导螺杆。表示符号为“Tr”。

  又称斜方螺纹,只适于单方向传动。如螺旋千斤顶、加压机等。表示符号为”Bu”。

  公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母),如7H、6g等,应特别指出,7H,6g等代表螺纹公差,而H7,g6代表圆柱体公差代号。

  旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时,可加注旋合长度代号S或L,如“M20-5g6g-L”。特殊需要时,可注明旋合长度的数值,如“M20-5g6g-30”。

  除管螺纹外,在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同;而管螺纹是用指引线的形式,指引线应从大径上引出,并且不应与剖面线g表示粗牙普通螺纹,公称直径16,右旋,螺纹公差带中径5g,大径6g,旋合长度按中等长度考虑。

  M16×1 LH-6G表示细牙普通螺纹,公称直径16,螺距1,左旋,螺纹公差带中径、大径均为6G,旋合长度按中等长度考虑。

  Tr20×8(P4)表示梯形螺纹,公称直径 20,双线LH表示锯齿形螺纹,公称直径 20,单线,左旋。

  在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。

  大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,规定它为公称直径,外螺纹的大径用小写字母d表示,内螺纹的大径用大写字母D表示。

  小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。

  在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示(如图1-1所示)。

  形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

  相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:

  沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。

  螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

  ③刀具选择  加工材料为Q235,选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车,并分别置于T01、T02号刀位;切槽和切断用切槽刀T03,并置于T03号刀位;选用60°外螺纹车刀T04车螺纹,并置于T04号刀位。

  加工材料为Q235,选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车,并分别置于T01、T02号刀位;切槽和切断用切槽刀T03,并置于T03号刀位;选用60°外螺纹车刀T04车螺纹,并置于T04号刀位。

  先用外圆车刀T01粗车,再用外圆车刀T02精车,然后用切槽刀T03切槽,用60°螺纹刀T04车螺纹,最后用切槽刀T03切断工件。

  适用场合:用于工件刚性低易振动的场合;用于切削不锈钢等难加工材料;加工螺纹螺距4以上。

  使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削,地址Z省略为端面螺纹车削,地址X、Z都不省略为圆锥螺纹车削。

  使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削,地址Z省略为端面螺纹车削,地址X、Z都不省略为圆锥螺纹车削。

  )(a)Q(△dmin)R(d)G76 X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)P (m):在最终螺纹之前重复次数(r):在螺纹端部倒角 螺纹面角度(a):螺纹之间的角度 倒角值1.0 可忽略

  建立工件坐标系并对刀装夹工件,找正并夹紧。根据工件坐标系建立原则,工件原点设在右端面和主轴轴线所示。同时四把刀依次采用试切法(车端面、车外圆)进行対刀,并把操作得到的数据输入到各自的刀具补偿中。切断刀仍取左侧刀尖为刀位点,螺纹车刀取刀尖为刀位点。

  打开程序,机床选择(自动)工作方式,调好进给倍率,按循环启动键,进行自动加工。

  零件加工结束后进行检测,核对尺寸精度误差。加工结束,整理工、量、刃具,清扫机床。

  螺纹千分尺具有 60°锥型和 V 型测头,用于测量螺纹中径。螺纹千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用于测量外螺纹中径。螺纹千分尺按读数形式分为标尺式和数显式,其结构如图1-3、图1-4所示。

  螺纹千分尺测量时必须使用“测力装置”即以恒定的测量压力进行测量,另外,在使用螺纹千分尺时应平放,使两测头的中心与被测工件螺纹中心线相垂直,以减少其测量误差。测微螺杆和螺母之间在全量程应充分啮合且配合应良好,不应出现卡滞和明显的窜动。

  测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分与轴套之间的配合应良好,不应出现明显的摆动。

  调零装置上孔和测微螺杆上装配测头的孔的尺寸宜为3.5mm、4mm或5mm,公差应为H7.

  螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时,螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。

  止规使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。

  在量规的使用过程中一定要注意维护保养,才能延长寿命,确保量规的正常使用。

  使用期间,要把量规放在适当的地方,如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上,不要放在机床刀架上或机床导轨上,以免造成损坏。

  不要把两个量规的工作表面配合在一起保存(如塞规和环规套在一起),否则两个工作表面会相互胶合,加外力分开时会受到不必要的损伤。